Saat ini hampir semua Perusahaan sudah memakai Software Komputer atau ERP, sudah memakai Sistem Barcode juga, dan sudah rutin melakukan stock opname setiap bulan, namun apakah dengan semuanya itu kinerja gudang jadi meningkat ? Apakah akurasi stok jadi lebih baik? Pengiriman barang jadi lebih cepat ?

Jawaban jujur bisa jadi “tidak”, tidak lebih baik alias sama dengan saat masih belum memakai ERP, sama seperti saat belum memakai Sistem Barcode, sama seperti saat belum melakukan stock opname rutin bulanan.

Namun hampir semua petinggi Sistem, petinggi IT, petinggi Warehouse enggan memikirkan hal ini, kenapa?

Karena investasi sudah sangat besar dikeluarkan namun tidak memberikan improvement sama sekali, jika dimeetingkan bisa ada yang terluka.

Gudang nampak lebih rapih, lebih canggih dengan mobile scanner atau bahkan RFID namun sebenarnya performance sama seperti masih jadul dulu.

Investasi ratusan juta bahkan puluhan milyar rupiah dapat dikatakan mubazir.

Mengapa hal ini bisa terjadi ?  Jawaban utama yang klasik adalah karena ketidakdisiplinan personil gudang.

Jadi jalan keluar supaya tidak saling menyalahkan adalah menjadikan personil gudang sebagai kambing hitamnya, mengapa saya sebut kambing hitam karena akar permasalahannya bisa jadi bukan itu (belum kami sebutkan di sini).

Banyak ketidakdisplinan terjadi di gudang, contohnya:

Picking seharusnya FIFO/FEFO tapi tidak berjalan.
Pindah bin seharusnya scan tapi tidak scan.
Putaway barang tidak di tempat seharusnya.

Apa akibat ketidak disiplinan di atas?

Data stok per bin di Aplikasi Anda akan tidak akurat, jika Anda menggunakan Directed Picking maka Personil gudang mungkin tidak menemukan stok yang dibutuhkan, personil gudang mesti keliling gudang mencari tahu di mana sebenarnya barang dicari berada (sama seperti waktu manual dulu),  ini semua akan memperlambat penyiapan barang, yang berujung kelambatan pengiriman.

Bagaimana mengatasi itu semua? Apakah harus mengganti Personil atau ada cara yang lebih baik?